一、概述
　　
　　有色金属火法冶炼工艺使用多种类型的冶金炉窑,如回转窑、沸腾焙烧炉、鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、烟化炉、焦结炉、旋涡炉等，这些冶金炉窑将产生大量的烟气余热，采用余热锅炉回收烟气余热不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，降低烟气温度，更重要的是收集高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，降低烟气的含尘量，保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件，是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的节能设备。
　　
　　有色冶金烟气一般黏结性大、含尘量高、腐蚀性强，影响着余热锅炉长期可靠地运行，在过去的很长一段时间里依赖进口。针对有色金属冶炼工艺的特殊性、烟气的复杂性和多样性的工作特点，我公司与国内科研院所共同合作，成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风、腐蚀等难题，同时该系列余热锅炉对于废气温度、废气粉尘具有很好的适应性。该锅炉主要结构为单锅筒、卧式、直通型、全膜式壁布置，强制或自然循环水管锅炉；有水冷烟道、辐射冷却室和对流区三大部分受热面组成，锅炉灰斗及顶棚受热面均采用膜式水冷壁结构，锅炉清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式。随着该系列余热锅炉的投入运行，为我国有色金属行业能源的充分利用起到了积极的作用。
　　
　　有色冶金余热锅炉的结构型式基本上有两种：一种是多通道式，烟气在锅炉中成多回程式流动；另一种是直通式，烟气在锅炉内不转弯，成直流式流动。这两种余热锅炉在结构布置上特点各异，根据冶炼生产过程的特点，大多数冶金炉排出的SO2和烟尘含量高，烟气量波动大，烟气温度高，而且烟尘中含有粘结性很强的金属。为了防止积灰，常采用直通式余热锅炉。
　　
　　
　　二、产品范围：
　　
　　供热量：3～20t/h，压力：1.25～3.82MPa，蒸汽温度：193～450℃